5.采用防垢、除垢技术
通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器,优化水汽循环系统,合理控制锅炉的排污率,从而减少水垢,提高锅炉热效率。
6.采用燃料添加剂技术
半连续式炼油设备厂家在燃料中加入添加剂达到优化燃料,达到降低烟垢,提高热效率的目的;
7.采用新燃料
采用新型环保燃料油,达到降低燃油成本的目的。
8.采用富氧燃烧技术
空气中氧气含量≤21%。工业锅炉的燃烧也是在这样空气下进行的工作。实践表明:半连续式炼油设备制造当锅炉燃烧的气体氧气量达到25%以上时,节能高达20%;锅炉启动升温时间缩短1/2-2/3。而富氧是应用物理方法将空气中的氧气进行收集,使收集后气体中的富氧含量为25%-30%。富氧助燃是一种新节能环保技术。
9.采用旋流燃烧锅炉技术
众所周知,传统锅炉存在着两大弊端,一是燃烧时有烟雾烟尘冒出,成为重要的污染源;二是煤渣燃烧不充分,能源浪费极为严重。采用纯无烟再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较,有着很大的优势。它比手烧式锅炉节煤30%~35%,比链条式自动化锅炉节煤25%。由于纯无烟再节能技术使用了PID变频和ABM节电系统,比传统锅炉节电40%,挥发份可实现90%以上的燃烧和利用,而传统锅炉的挥发份的燃尽率只有78%左右,有22%的烟尘排向大气层,纯无烟再节能旋流燃烧技术使灰渣燃尽率达到了97%,而传统锅炉煤渣的燃尽率只有80%左右,正是由于这些原因,半连续式炼油设备生产纯无烟再节能燃烧技术可使炉温从原来的1200℃提高到1500℃左右,提高了燃烧效率,节省了燃料,满足了客户的需求。
上面就是九种可以对炼油设备进行的功耗改造,客户可以选择适合自己的方法进行测试。