轮胎炼油设备的性能特点

2021-05-30 11:25:01

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受轮胎橡胶含量还有轮胎的质量出油率也会受到一定的影响。废旧轮胎越是含胶量高，质量好，生产出的油量也会提高。轮胎精炼设备的溶解系统是否足以将输入的物料彻底蒸发成油和气。这可以通过从废轮胎精炼设备中去除的炭黑来判断。废轮胎炼油设备厂家如果排出的炭黑呈块状，则原料中的油和气不能被彻底提取出来; 如果排出的炭黑是粉末状材料，则意味着原料中的油和气体被彻底提取出来。

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轮胎精炼设备除水后，用压缩空气搅拌油液，加速冷却；使用低粘度油，保持适当的温度，40度左右，不要太低，太低粘度就会变得很大，温度不能太高，太高的话冷却速度就会很慢。

使用水淬油的操作方法，即高温出水，低温出油，相当于慢慢调节水中的油。专业废轮胎炼油设备但这需要经验和更适合单件操作; 轮胎炼油设备采用淬火溶液，调节浓度。可以调节冷却速度以避免水冷过快，开裂，油冷太慢，不硬，即可以使用中间值。

可有效保证生产过程中气体不溢出，提高热裂解效率，热裂解采用微负压技术。这具有从根本上打消由气体溢出引起的不安全危害的优点。该设备采用零剥离技术。与传统技术的不同之处在于，在热裂解过程中不需要特殊的工艺来分离钢丝和橡胶。该操作在减少能源消耗，从而减少资本投资方面起着关键作用。经济效益的提高有了很大的提高。

在轮胎炼油设备的生产中，大部分橡胶经过热裂解后变成液态油，少量可燃气体作为燃料在裂解炉中回收利用。专业废轮胎炼油设备这保证了热解炉的热能供应，减少了废气排放，提高了经济和环境效益。

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