炼油设备导热油炉该如何使用与清洗

设备导热油炉的使用时长过长，使用的的导热油质量不好使用不当造成的结焦和积碳堵塞管道和受热面，减少传热效率，增加导热油能耗，半连续式炼油设备哪家好不能满足生产要求和需要。

导热油炉是一款新型的特殊锅炉，又叫导热油炉。拥有低压高温工作特性，液相加热温度可达340℃，汽相可达400℃。凡是需要均匀稳定地加热，且不答应火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质。

导热油炉使用了优质的设计还有特殊的结构，大大减少了导热油炉的占地面积。进一步减少循环流化床锅炉运行过程中粉尘对锅炉管的磨损，提高导热油炉的使用时长。优化分离器设计，改进回流装置，确保燃烧过程的循环硫化，达到有效燃烧的目的。

在导热油循环的时候，如果有空气进入容易发生降解与聚合成效，而由此形成的低沸物与高沸物。低沸物因为通过高位槽排到大气中，而少量高沸物可以溶解在导热油中，如果导热油的溶解度达到过饱和状态，高沸物就会粘附在管内壁，这是结焦的又一原因。

将清洗剂按总循环水量的1.5-2%计量溶解后，在供热系统的任意部位投入系统，向系统内注满清水，打开循环泵进行循环。半连续式炼油设备生产商利用加热炉将水温升至60℃±5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。三到五小时后，待温度上升到95℃,打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。