河南正规半连续式裂解设备

3D图：

实物图：

工艺流程：

工艺流程简述

1.轮胎预处理

跟间歇式轮胎炼油设备不同的是，专业半连续式炼油设备采用螺旋进料方式，为了保护原料在轮胎炼油设备里密封且匀速的进料系统里连续进料，需要要求对轮胎要事优良行破碎处理。

2.进料

采用螺旋式密封输送机进料，进料机可以设置进料速度以控制整个流程有序不紊地进行。且进料机内设置关风器，可以保护无空气进入到裂解反应釜，合理避免隐患。

3.加热裂解

将处理后的原料自动放入热解反应器中。运行主炉，当热解反应器的内部温度达到160度时，将产生油气。

4.冷却

然后，油气首先进入管道，再进入冷凝，将由气体变为液体，并落入油罐中。

5.废气回收

冷却器将油气换热为油液和不凝可燃气。可燃气回收作为自身的燃料。

6.除尘

加热反应堆时产生的烟雾将被冷却，然后进入除尘系统。在喷淋塔中，烟雾将经过水洗，喷水和瓷环吸附，活性炭吸附等，再进入脱硫系统进行脱硫。废气通过处理后能有效的去除污染物，相对于其他厂家，能显著降低排放的废气异味、污染情况。

7.出渣

采用螺旋输送机连接裂解反应釜至末端进行排渣。且螺旋输送机外部有循环水冷却层，可以使怕排出来的炭黑不至于过热损坏排渣装置。出渣机连接钢丝分离器，将钢丝分离后连接到水冷出渣 机，经过三道水冷出渣机后，输送至水冷渣箱内，直接进行打包。

设备优势

1、安全性能高。本设备为半连续式裂解设备，密封进料，密封出渣。有效阻绝空气进入。安全保障，无污染。可连续工作

2、生产效率高。半连续式裂解生产效率比间歇式设备高很多，间歇式设备裂解需要冷却排渣，半连续式不需冷却可直接热排渣，大大缩减裂解周期。

3、生产成本低。间歇式裂解设备需要冷却后进料再进行下一炉裂解，需要很多时间预热，而半连续式预热时间短，节省更多时间，废气排放量也会减少。

4、降低冷凝堵塞。对于现行设备冷凝系统经常堵塞的情况，本设备主炉裂解出的油气通过上方连接的气包通入冷凝进行冷却，油气中冷凝产生的重油与油渣可直接回流到主炉内进行再次裂解，有效降低了冷凝堵塞。

5、产油品质高。大大的提高了生产效率。并且大大的提高了油品的质量，炭黑的品质。油品密度可以达到0.85-0.88。远超同行业9.0-9.2的水平。                                              

6、产油量高。半连续式炼油设备厂家半连续式设备全部配备新一代三合一冷凝系统，冷却效果更好。

7、无油渣。本设备在解决了冷凝经常堵塞的问题上，设备在生产过程中无油渣。

终端产品：

安全设计：

1. 产生的一部分烟气包含烷类从C1-C4的气体是不能被液化的，这部分油气经过水封起到了脱硫除杂的作用，然后再进入到废气燃烧室进行燃烧，相对来说很安全可靠。

2. 水封具有脱硫除杂的作用，得到的干净的可燃性气体可直接回收利用，用来加热主炉，实现节约能源。

3. 专业的温度表，压力表可以随时检测温度和气压。

4. 新式的加热方式优点结合了直接加热和间接加热的优点，使得操作更加安全。

5. 在生产过程中，废气燃烧室处于关闭状态，当压力过大时，将可燃气体送入燃烧室直接排烧，实现迅速降温降压，是一项可靠地安全保障措施。

6. 防出气口阻塞技术。

技术优势：

邮寄样品可以测试实验，免费提供实验数据，如需请拨打15303707567。