河南连续式裂解设备哪里有

实物图：

PID流程图：

设备参数：

设备特点：

采用310S不锈钢材质，直径530mm，长11500mm，壁厚12mm，分为上下两层：

一、市面上 的间歇式裂解设备间歇工作，一次进料裂解一炉，完毕后需等待冷却方能出渣进行下次裂解，本设备通过热风加热，主炉过多的经过加热冷却过程会降低使用寿命，增加安全风险。本设备为连续式裂解设备，可连续进料进行裂解，采用料封原理有效阻绝空气进入，安全可靠，可连续工作

二、为了是原料裂解充分，本设备采用上下两个螺旋筒的结构设计，可使原料更加充分地进行裂解。与传统裂解设备相比，本设备的一个显著优势就是通过引风机将热量均布到螺旋筒上，避免了主炉直烧，可大大提高设备寿命。

三、一号减速机带动螺旋顺时针送料，二号减速机带动螺旋逆时针送料，可使原料充分受热， 原料在下层螺旋筒内即能裂解完全，然后传送到渣箱内，当料位机感应到废渣到达限定位置后，水冷出渣就会自动出渣。传统裂解设备需要人工进行出渣，效率低下，人工成本高。

四、连续式裂解设备哪里有对于现行设备冷凝系统经常堵塞的情况，本设备主炉裂解出的油气通过上方链接的气包通入冷凝进行冷却，油气中冷凝产生的重油与油渣可直接回流到主炉内进行再次裂解， 有效的降低渣油堵塞冷凝管道的几率。

五、本设备配备的渣箱可缓冲废渣堆积，通过料位计控制出渣量， 使生产环境更加清洁。

六、为了使主炉热效率提高，本设备采用保温性能更好的专用锅炉棉，比市面上使用的高温陶瓷棉保温性好，能降低主炉能源的消耗，降低排放。

终端产品：

安全设计：

1. 产生的一部分烟气包含烷类从C1-C4的气体是不能被液化的，这部分油气经过水封起到了脱硫除杂的作用，然后再进入到废气燃烧室进行燃烧，相对来说很安全可靠。

2. 水封具有脱硫除杂的作用，得到的干净的可燃性气体可直接回收利用，用来加热主炉，实现节约能源。

3. 专业的温度表，压力表可以随时检测温度和气压。

4. 新式的加热方式优点结合了直接加热和间接加热的优点，使得操作更加安全。

5. 在生产过程中，废气燃烧室处于关闭状态，当压力过大时，将可燃气体送入燃烧室直接排烧，实现迅速降温降压，是一项可靠地安全保障措施。

6. 专业连续式裂解设备防出气口阻塞技术。

技术优势：

邮寄样品可以测试实验，免费提供实验数据，如需请拨打15303707567。